塑胶模具注塑加工设计时注意事项

一、塑胶模具注塑加工设计时的着重点

1、进胶口应开设在产品肉厚部分，保证充模顺利和完全；

2、尽量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处；

3、在浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模；

4、大型或扁平产品，建议采用多点进浇，可防止产品翘曲变形和缺料；

5、其位置应选在使塑料充模流程最短处，以减少压力损失，有利于模具排气；

6、在细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲；

7、浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正；

8、可通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能，可加设冷料穴加以解决；

9、一模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不同产品在同一模具中成型时，优先将最大产品放在靠近主流道的位置。

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二、塑胶模具注塑加工注意要点

1、不要只重产品设计，忽视塑胶模具制造

有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有以下三个好处：

（1）可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。

（2）注塑模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。

（3）制作高质量塑胶模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。
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2、注塑模具注塑加工不要只看价格，要从质量、周期、服务多方位考虑

（1）模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。

（2）精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。

（3）有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。

（4）模具制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。

（5）一般大型冲压模具(如汽车复盖件模具)要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。

（6）上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。
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（7）对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家像你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。

3、避免多头协作，尽量塑胶模具制作和制品加工一条龙

（1）有了合格的模具(试件合格)，不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺(成形温度、成形时间等)及操作者的技术素质有关系。

（2）有了好的塑胶模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作。如果条件不具备，就要选择一方全面负责，在订合同时要写清楚。