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注塑模具加工成型前的准备事项

来源: | 责任编辑:东莞世邦塑胶 | 发布日期:2021-12-15
注塑模具加工成型前的准备事项


注塑模具加工是先将塑料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,给冷却定型而制得。注射过程一般包括:加料-塑化-注射-冷却-脱模,那么在注塑模具加工成型前要做什么准备事项呢,今天世邦塑胶给大家分享一下。

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一、注塑模具加工成型前的准备

为了使注射成型顺利进行和保证制品质量,生产前需要进行原料预处理、清洗,机筒、预热嵌件和选择脱模剂等一系列准备工作。注射过程一般包括:加料-塑化-注射-冷却-脱模。

加料:由于注射成型是一个间歇过程,因而需定量(定容)加料,以保证操作稳定,塑料塑化均匀,最终获得高质量的塑件。

塑化:成型物料在注射机机筒内经过加热,压实以及混合等作用, 由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。

注射:柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始,通过注射油缸和活塞施加高压,将塑化好的塑料熔体经过机筒,前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。


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冷却:当浇注系统的塑料以及冻结后,继续保压已不再需要,因此可退回柱塞或螺杆,卸除料筒内的塑料熔体的压力,并加入新料,同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质,对模具进行进一步的冷却,这一阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了,它包括从充模、保压到脱模前的这一段时间。 

脱模:塑件冷却到一定的温度即可开模,在推出机构的作用下将塑件推出模外。

注射成型:是指有一定形状的模型,通过压力将融溶状态的胶体注入模腔而成型,·工艺原理是:将固态的塑胶按照一定的熔点融化,通过注射机器的压力,用一定的速度注入模具内,模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性塑料的成型,也可用于热固性塑料的成型。


二、滚塑成型工艺与传统的吹塑、注塑工艺相比有以下优势

1.成本优势:滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量,以防止物料泄漏的闭模力;并且物料在整个成型过程中,除自然重力的作用外,几乎不受任何外力的作用,从而完全具备了机模加工制造的方便,周期短,成本低的优势。
2.质量优势。滚塑工艺的产品在整个制作过程中,由于无内应力产生,产品质量和结构更加稳定。
3.灵活多变优势。滚塑工艺的机模制造方便,价格低廉,故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。
4.个性化设计优势。滚塑成型工艺中的产品极易变换颜色,并可以做到中空(无缝无焊),在产品表面处理上可以做到花纹、木质、石质及金属的效果,满足现代社会消费者对商品的个性化需求。


采用该工艺生产的产品有:油箱、水箱、机械外壳、挡泥板等。主要替代对象是金属件及玻璃钢制品。

注塑是一种工艺,是基于比如LIGA的微制造技术开发出来的,当然还有很多其他方法。而LIGA工艺就是先生产出一个注塑所需要的模型,也就是俗称的"模子",然后将液态塑料灌注在模具中,最后在分离出来,形成最终所需要的产品。比如塑料玩具、家电塑胶外壳、医疗设备注塑件、彩妆塑胶包材、宠物用品塑胶制品等。


世邦注塑加工工程会议

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世邦塑胶注塑模具加工厂成立于2010年,是一家专注于从事精密模具设计制造及精密注塑制品生产集团企业,公司专注于为中高端品牌提供从产品设计、精密模具制造、注塑成型与组装、售后服务为一体整套解决方案,产品广泛应用于家用家电器外壳配壳配件、医疗医用器械注塑配件、化妆品包装注塑件等领域。

【本文标签】 注塑模具加工

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