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注塑件厂家怎么解决产品缩水问题?

来源: | 责任编辑:东莞世邦塑胶 | 发布日期:2021-03-04
注塑件厂家怎么解决产品缩水问题?

塑料件的缩水问题(表面缩凹和内部缩孔),都是因为体积较厚的部位冷却时熔胶补充不足而造成的缺陷。我们常常会遇到这种问题,那你知道注塑件厂家是怎么解决产品缩水问题,今天小编就来跟大家讲一下。

在常用的原料当中,由于冷却速度快,PC料的缩孔问题可谓很难解决,PP料的缩凹和缩孔问题也是比较难处理的。因此,当遇上厚大件比较严重的缩水问题时,就需要采取一些非常规的注塑技巧,不然就很难解决问题。


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世邦注塑车间


首先,在保证注塑件出模不变形的前提下,采取尽量缩短冷却时间的方法,让注塑件在高温下提早出模。此时,注塑件外层的温度仍然很高,表皮没有过于硬化,因此,内外的温差相对已不是很大,这样就有利于整体收缩,从而减少了注塑件内部的集中收缩。

由于注塑件总体的收缩量是不变的,所以整体收缩得越多,集中收缩量就越小,内部缩孔和表面缩凹程度因此得以减小。

缩凹问题的产生,是由于模具表面升温,冷却能力下降,刚刚凝固的注塑件表面仍然较软,未被完全消除的内部缩孔由于形成了真空,致使注塑件表面在大气压力的压迫下向内压缩,同时加上收缩力的作用,缩凹问题就这样产生了。而且,表面硬化速度越慢,越易产生缩凹,比如PP料;反之,越易产生缩孔。


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世邦模具车间

因此,在将注塑件提早出模后,要对其作适当的冷却,使注塑件表面保持一定的硬度,令其不易产生缩凹。但若缩凹问题较为严重,适度冷却将无法消除,就要采取冻水激冷的方法,使注塑件表面迅速硬化,才可能防止缩凹,但内部缩孔还会存在。像PP这样表层较软的材料,由於真空和收缩力的作用,注塑件还会有缩凹的可能,但缩凹的程度已大为减轻。

在采取上述措施的同时,若再采用延长射胶时间来代替冷却时间的方法,表面缩凹甚至内部缩孔的改善将会更好。

在解决缩孔问题时,因模温过低会加重缩孔程度,因此,模具用机水冷却,不要使用冻水,必要时还将模温再升高一些,例如,注塑PC料时,将模温升到100度,缩孔的改善效果才会更好。但若是为了解决缩凹问题,模温就不能升高了,反而需要降低一些。

然后,有时以上方法未必能全部将问题解决,但已经有了效大的改善,如果一定要将表面缩凹的问题全部解决,适量加入防缩剂,也是一个不得已的有效办法。当然,透明件就不能这样做了。

如果厚壁件表面还是存在缩痕,或者遇到偏壁等塑料件,那么,引进气体辅助注塑成型将得到解决。

气体辅助注塑成型,是通过把高压气体引入到制件的厚壁部位,在注塑件内部产生中空截面,完成充填过程,实现气体保压、消除制品缩痕的一项新颖的塑料成型技术。

传统注塑成型工艺不能将厚壁和薄壁结合在一起成型,而且,制件残余应力大,易翘曲变形,表面时有缩痕。新发展的气辅注塑成型技术,通过把厚壁的内部掏空,成功地生产出厚壁、偏壁制品,而且制品外观表面性能优异,内应力低,轻质高强。


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世邦模具车间

电视机、家电、汽车、家具、日常用品、办公用品、玩具等为塑料成型开辟了全新的应用领域,气辅注塑成型技术,特别适用于管道状制品、厚壁、偏壁(不同厚度截面组成的制件)和大型扁平结构零件。气体辅助装置包括:氮气发生和增压系统、压力控制单元和进气元件。气辅工艺能完全与传统注塑工艺(注塑成型机)衔接。

减轻制品重量(省料)可高达40%,缩短成型周期(省时达30%),消除缩痕,提高成品率;降低注塑压力达60%,可用小吨位注塑机生产大制件,降低操作成本;模具寿命延长,制造成本降低,还可采用如粗根、厚筋、连接板等更稳固的结构,增加了模具设计的自由度。

东莞世邦塑胶发展屹今成为3000人生产团队,70000平米大型生产基地,5家制品加工厂,遍布于越国、中国东莞、中国广州等,拥有169台注塑机,2间模具制造车间,5条10万级无尘注塑生产车间,工厂内部设有工程部、工模部、注塑部、喷油部、丝印部、电镀部、烫金部、包装(组装)部。欢迎来电咨询13332683013(微信同号)


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