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注塑成型的优缺点

来源: | 责任编辑:东莞世邦塑胶 | 发布日期:2021-01-11
注塑成型的优缺点

注射成型:也叫注射模塑成型,这种方式注射兼模塑。注射成型的优点很多,大概的总结有生产速度快、效率高、自动化操作、设计种类多、形状简单、尺寸小、产品尺寸准确、产品更新方便、形状复杂等。且适用于大批量生产和复杂形状制品等成型注塑加工领域。

总结:

1.工艺成本:模具成本高但是单件成本较低;

2.典型产品:汽车塑料件、消费电子产品塑料外壳等;

3.适合生产:一般是只适合批量生产;

4.质量:表面精度极高,同批产品形状误差很小;

5.速度:30s-60s/个;

影响注塑成型质量的因素

1.注射压力:需要注射压力的原因是因为要将熔体流动过程中的阻力抵消,或者是流动过程中的阻力要注射机的压力来消除,两者正好相反,为了保证充填环境的顺利进行;

2.注射时间:合理的注射时间有利于熔体的理想填充,而耳对提高产品表面质量、降低尺寸公差非常重要;

3.注射温度:注射温度必须控制在M范围内,温度过低,熔融材料塑化不好,影响成形件质量,增加加工难度;温度过高,原料易分解;

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当然也同时注塑成型也有缺点。


二、注塑成型工艺的缺点

1、制品成型必须使用注塑和吹塑两套模具和一个带阀的中空芯模,且注射型坯的模具应能耐高压,成型设备成本高;

2、注射型坯温度较高,其在注塑模内吹胀后需要较长的冷却定型时间,使制品的整个成型周期延长,影响生产效率;

3、注塑型坯内应力较大,加之在转换模具过程中容易受到不均匀的冷却,生产形状复杂、尺寸较大的制品时易出现应力开裂,故制品的形状和尺寸受限,仅适合生产用于化妆品、日用品药品包装、食品包装等领域的小型制品;

4、对操作人员的操作技能要求较高。



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