注塑成型的优缺点

注射成型：也叫注射模塑成型，这种方式注射兼模塑。注射成型的优点很多，大概的总结有生产速度快、效率高、自动化操作、设计种类多、形状简单、尺寸小、产品尺寸准确、产品更新方便、形状复杂等。且适用于大批量生产和复杂形状制品等成型注塑加工领域。

总结：

1.工艺成本：模具成本高但是单件成本较低；

2.典型产品：汽车塑料件、消费电子产品塑料外壳等；

3.适合生产：一般是只适合批量生产；

4.质量：表面精度较高，同批产品形状误差很小；

5.速度：30s-60s/个；

影响注塑成型质量的因素

1.注射压力：需要注射压力的原因是因为要将熔体流动过程中的阻力抵消，或者是流动过程中的阻力要注射机的压力来清掉，两者正好相反，为了保证充填环境的顺利进行；

2.注射时间：合理的注射时间有利于熔体的理想填充，而耳对提高产品表面质量、降低尺寸公差非常重要；

3.注射温度：注射温度须控制在M范围内，温度过低，熔融材料塑化不好，影响成形件质量，增加加工难度；温度过高，原料易分解；

当然也同时注塑成型也有缺点。

二、注塑成型工艺的缺点

1、制品成型须使用注塑和吹塑两套模具和一个带阀的中空芯模,且注射型坯的模具应能耐高压，成型设备成本高;

2、注射型坯温度较高,其在注塑模内吹胀后需要较长的冷却定型时间，使制品的整个成型周期延长,影响生产效率;

3、注塑型坯内应力较大,加之在转换模具过程中容易受到不均匀的冷却,生产形状复杂、尺寸较大的制品时易出现应力开裂，故制品的形状和尺寸受限，仅适合生产用于化妆品、日用品药品包装、食品包装等领域的小型制品;

4、对操作人员的操作技能要求较高。

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