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影响注塑件表面光亮的因素和解决方案

来源: | 责任编辑:东莞世邦塑胶 | 发布日期:2021-01-26
影响注塑件表面光亮的因素和解决方案

注塑件光亮因素

我们经常会遇到注塑件表面哑色、光亮度不够以及透明度不足等外观质量的问题。

除了模具型腔表面首先必须保证具有良好的光亮度之外,生产中会造成这一问题的主要原因,在于射胶过程中,熔胶温度下降得太多,致使熔胶表面已不够光泽,而且流动性变差,熔胶与模具表面的接触就不够贴切,这样光亮的模具表面就没有被注塑件如实地展现出来。
  塑胶模具
要提高注塑件的表面光亮度或透明度,必须保证熔胶充型时不能冷却太快,要具有良好的流动性。因此熔胶温度和模具温度对注塑件的外观具有重大影晌。
 
事实上,适当升高十几度熔胶温度,和稍增加熔胶背压,射胶不要太慢,确实都能起到较好的改善作用,不过若是没有模具温度的配合,就比较难达到理想的效果。
 
当我们将模具温度提升到50度以上时(用手触模会有稍稍烫手的感觉),注塑ABS、HIPS、PP、PVC等常用塑料,只需使用正常的熔胶温度生产,就可以很容易地得到表面光亮或透明度优良的注塑件。若是注塑PC料,模温则需要升得更高一些,最好到80度以上。
 
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因此,除了熔胶温度,模具温度对注塑件外观质量的影响也是至关重要的,效果也是明显的,它已成为解决这类问题的重要条件和常用手段。而熔胶温度的升高也只能适可而止,过高了容易产生缩水、烧胶和变色等问题。
不过,模具温度的升高一样也要有一定的限度。模温升得太高了,例如ABS、HIPS等硬胶的模温超过80多度(用手触摸会感到非常烫手),PC料模温超过 120℃时,注塑件就很容易产生缩水等问题,生产周期也会因此而变得太长。
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相反,如果注塑件需要哑色的效果,降低熔胶温度和模具温度也会有一定的作用。不过,模具表面必须经过喷砂或蚀纹,是保证哑色效果最重要的先决条件。

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