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为什么注塑模具加工要镶件?
来源: | 责任编辑:东莞世邦塑胶 | 发布日期:2021-06-09

为什么注塑模具加工要镶件?




注塑模具加工 中模具镶件的应用很广泛,主要用在前模、后模、滑块和斜顶中。那么为什么注塑模具加工要镶件,注塑模具加工镶件有什么目的呢?下面我们一起了解一下。


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1.节省注塑模具制造材料


众所周知,注塑模具是用固定形状的比较规则的块状钢材来固定材料的,但是前后模具的材料是以z的高度决定的,无论是前模还是后模,如果某个地方比其他地方高的话,就可以制作镶件来降低模具的高度。

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2.方便改模


注射模经常修改的地方,可以拆下来做成镶件,以后换模具时只要换镶件,甚至开模时还可以多做几块镶件替换,这样便于对模具进行修改。

3.有利于注塑模具排气


注射成型模具的排气非常重要。如果排气不好,模具腔内会出现困气,尤其是在相对较深的骨位。注射成型时,产品容易出现气泡或收缩、缺胶、变白或黑点等不良现象。因此,可以在模具需要排气的地方添加镶件,并利用镶件的配合间隙进行排气。

4.方便注塑模具加工


注射模中有些深骨位,刀具难以进行加工,虽然可以用电火花加工,但EDM加工速度慢,加工效率不高,所以一般会选择做镶件,减少了加工难度,也便于排气。另外就是深骨型省模,因为出模必须要省的地方省模很不方便,但在这些地方开镶件,拆开省就方便多了。

5.延长注塑模具的使用寿命


通常来说,注塑模具需要设计镶件的地方,往往是模具中易损坏的地方,一旦镶件损坏就可进行更换,从而延长注塑模具的使用寿命,省时省钱。


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