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塑胶模具注塑加工厂家模具设计

来源: | 责任编辑:东莞世邦塑胶 | 发布日期:2021-04-15

模具对产品的生产起着决定性的作用,俗话说“工欲善其事必先利其器”,有些小规模厂家没有开模能力,会把模具外发给其他供应商,这样就有很多的不可控因素产生,比如模具的日常维护、模具的交期等等,所以找一家有设计和开模能力的塑胶注塑模具加工厂家是挺重要的,今天世邦注塑加工小编给大家分享一些模具设计经验。


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1.胶件排位

胶件排位是指据客户要求,将所需的一种或多种胶件按合理注塑工艺、模具结构进行排列。
胶件排位与模具结构、塑胶工艺性相辅相成,并直接影响着后期的注塑工艺,排位时必须考虑相应的模具结构,在满足模具结构的条件下调整排位。

从注塑工艺角度排位需考虑以下几点:
a、流道长度;
b、流道废料;
c、浇口位置;
d、进胶平衡;

e、型腔压力平衡。

从模具结构角度需考虑一下几点:
a、满足封胶要求
b、满足模具结构空间要求:铲基,行位,斜顶等空间要求,模具结构件是否足够强度,多个运动件是否干涉,司筒位置要避开顶棍孔位置等。
c、充分考虑螺钉、冷却水及顶出装置:排位需注意螺丝、顶针对冷却水孔的影响。

d、模具长宽比例是否协调:模具尽量紧凑,长宽比例适当,同时要考虑注射机安装要求。


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2.报价图的绘制及订料
a、报价图是模具的最初设计方案,也为模具订料提供参考说明。报价图是在原来排模的基础上,对模具模胚及其结构和模肉料大小作的一个相对详细的标识。
b、订料是在报价图的基础上,绘制模坯简图,填写订料单。
订料需注意要根据模具的各种要求,要适当选择各种模具材料。

3.模具结构设计
模具结构是由注射机类型和胶件特点所决定。设计时着重从以下方面考虑:
(1)注塑机的技术规格;
(2)塑胶的工艺性能;
(3)浇注系统,包括流道、浇口等;
(4)成型零部件;
(5)常用结构零部件;
(6)行位机构;
(7)顶出机构;
(8)模具温度控制;
(9)排气;

(10)模具材料。


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模具设计需综合考虑各种因素,选择合理结构形式,满足模具成形目的。

a、胶件排位
在3D设计阶段,此时排位根据设计开始的2D排位做更深入的设计。
b、分模
选择正确的分型面,考虑封胶距离,构建基准平面,平衡侧向压力,平坦唧嘴碰面,细小孔的碰插穿处理,避免产生尖钢,综合考虑产品外观等等需考虑好。
c、模具强度的校核与提高
为满足模具能够正常工作,不仅要校核模具的整体性强度,也要校核模具局部结构的强度。
针对具体机构作某些改进,提高局部强度:
d、模具零件的设计
模具零件按其作用可分为成型零件和结构零件。成形零件是指直接参与形成型腔空间的结构件,如凹模(型腔)、凸模(型芯)、镶件、行位等;结构零件是指用于安装、定位、导向、顶出以及成形时完成各种动作的零件,如定位圈、唧咀、螺钉、拉料杆、顶针、密封圈、定距拉板、拉勾等等。

镶件的拆分,主要考虑以下方面:

(1)不能产生尖钢,薄钢
(2)易于加工
(3)易于修整尺寸及维修
(4)保证成型零件强度
(5)易于装配
(6)不能影响外观
(7)综合考虑冷却(做镶件后局部冷却困难,要考虑其冷却情况)
结构零件设计中,顶针的布置和运水的布局一般遵循的原则是先布顶针,然后布运水,再调顶针。但实际制作过程中,往往要考虑改模的情况,模具制作完成后没有马上开始运水,只能在改模完成一定后再根据改后情况来开。

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