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世邦塑胶告诉你注塑成型五大要素

来源: | 责任编辑:东莞世邦塑胶 | 发布日期:2021-01-09
世邦塑胶告诉你注塑成型五大要素

注塑成型五大要素

塑成型的五大要素有压力、背压、温度、时间、保持压力与时间。注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。

注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。扩展资料:注塑成型是最常用的制造塑料件的制造工艺。

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使用注射成型制造各种产品,其尺寸,复杂性和应用差别很大。注射成型工艺需要使用注射成型机,原始塑料材料和模具。塑料在注射成型机中熔化,然后注入模具,在那里它冷却并固化成最终部分。注塑成型用于生产各种应用的薄壁塑料部件,其中最常见的是塑料外壳。 塑料外壳是一个薄壁的外壳,通常在室内需要许多肋和凸起。这些外壳用于各种产品,包括家用电器,消费电子,电动工具和汽车仪表板。 其他常见的薄壁产品包括不同类型的开放式容器,如桶。

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注射成型也用于生产几种日常用品,如牙刷或小塑料玩具。 许多医疗设备,包括阀门和注射器,也使用注射成型制造。注射成型的优点:1、可以形成复杂的形状和细节。2、优秀的表面光洁度。3、尺寸精度好。4、生产率高。5、劳动力成本低。6、废料可以回收利用。注射成型的缺点:1、限于薄壁零件。2、高工具和设备成本。3、很长的交货时间可能。


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参考资料来源 :百度百科

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