昨天深圳的李先生打电话给我们，咨询一些注塑产品的相关细节，他说之前的生产加工遇到了问题，有几套PC料1出4的T罩生产常常打不开模具，那边的技术人员又不称心，问我怎么办？他随即提供了3D图纸给我们，我安排工程师看了之后，工程师找到了问题之所在，李先生说他不方便到我们这边，希望我们能过去当面沟通并且能解决模具出现的问题，我们工程听了之后约了时间，当天下午上门服务，共同探讨注塑模具加工的细节。
遇到这种情况，注塑的技术人员往往把开模压力，速度，加大加快，如果还打不开，就下模给模房弄了。
一、模具打不开的原因。
注塑用料为PC，SAN，PMMA，透明PS易产生，因为这些塑料比较硬，软韧性不好，开模时易卡住。
1，射胶压力太大了，产品填充过量塑料，充得太饱满了，涨模力太大导致打不开。
2，一模多穴产品，有一穴入水突然堵塞了，导致其他剩余产品打得太饱满，拉不开模具。
3，模具设计脱模斜度不合适，模具难打开或有拖花。
4，模具温度过高，涨模烧死。模具温度过低，塑料产品太冻，模具打不开。
二、模具打不开的解决方法。
模具在机上生产中，或调机中突然打不开了，应先确认清楚原因：
1，模具太冷或太热。
2，射得太饱，或塞啤了。
然后再把开模压力，速度加大，如还打不开，就落模处理。
再把模具的导柱，顶针……拆开后，对准方向用力敲打，如仍未能打开，则要加热模具，甚至过熔炉熔掉里面的塑料，打开模具，从新省模抛光处理。
注塑机打不开模具时，一些小窍门：
1，接模温机，设模温为150∽200度，热熔里面的塑料，再打开它。
2，两人操作，把开模压力加大，一人按开模键，一人同时用大铜锤敲打注塑机曲臂。
3，磨一条短的扁钢扦，在模具分型面用力敲打，同时按开模键。
三、预房模具因塑料涨模力太大而打不开的设计办法。
一般情况下，注塑模具在生产调机过程中打不开的原因，主要是射得太饱，涨模力太大而引起的。
1，固化机台参数，防止因人为设置错误而导致啤太饱拉不开模具。
2，模具设计预房。
2.1，试模时，du绝机台高压高速才能生产出合格产品！中速中压，参数合理，如不行，则改模具处理。
2.2，冷水口流道要宽大些，浇口大小要合理；热流道浇口亦同理。这个是防止因射不满胶而加大射胶压力，导致模内塑料过大的涨模力，使模具拉不开。
2.3，模具排气要开全开好。du绝因排气不良射不满胶，有缩水状况而加大射胶压力，导致模内塑料过大的涨模力，使模具拉不开。
2.4，后模模公要做准数据，不可有偏芯状况；模胚要厚大扎实，du绝因射胶挤压而偏芯现象，zui
好模公整体出，与模胚是一体的。防止因偏芯缺胶，缩水而加大射胶压力导致塑料涨模力太大而拉不开模具。
2.5，入胶浇口要设计得入胶畅顺，不可过小，特别是热流道或针点入水。防止因一穴射不入胶，或有冷胶塞住射不入胶而导致其它穴射入过量的塑料而致涨模力大，拉不开模具。
四，引起模具打不开的其它原因。
1，塑料有污染，有其它更高熔胶温度的杂料。导致多穴模具塞啤而致拉不开。
2，模具行位，导柱没按时做产中保养，烧住了。
3，生产过程中因条件异常，如：模温，料温突然升高，未能及时发现而致模具烧卡，或啤太饱而拉不开。
经过我们工程与李先生的现场交流沟通，很快便解决了这些问题，李先生对我们的服务于专业水平给出了高度的认可，随即选择跟我们世邦塑胶合作。我们世邦注塑加工 位于东莞寮步，二十多年注塑加工生产经验，且拥有一批经验丰富的工程技术人员，也可以一对一提供技术支持。
